产品外观设计例图一:

产品工业设计例图二：

模具制造技术在制氧机外壳生产中的应用

       随着新型冠状病毒疫情的爆发，制氧机成为救治重症患者的重要设备。如何提高生产效率、保证产品质量成为制氧机生产厂家面临的问题。在制氧机外壳生产中，模具制造技术得到广泛应用，下面从模具材料、设计和制造工艺三个方面探讨模具制造技术在制氧机外壳生产中的优势。

模具材料的选择

模具材料是影响模具寿命和成本的重要因素之一，对于制氧机外壳这种大型、复杂的零部件来说更是如此。传统的模具材料有铁、铜等金属材料，但是这些材料具有密度大、加工难度大、寿命短等问题。现代模具材料采用高分子材料，例如聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）等，这些材料具有密度小、强度高、加工简单等优点，同时寿命也更长，可大大降低生产成本。

模具设计的创新

       在制氧机外壳生产中，模具设计是非常重要的环节。传统的模具设计采用手工绘制图纸，存在设计难度大、效率低等问题。现代模具设计采用计算机辅助设计（CAD）技术，可以实现三维模型的快速建立，大大缩短了设计周期。同时，模具设计需要注重细节，例如壳体的拼接、连接处的密封等问题，这些细节的处理可以提高外壳的质量和寿命。

模具制造工艺的完善

模具制造工艺是影响模具精度和寿命的重要因素之一。现代模具制造技术采用数控机床、电火花加工等先进技术，可以实现高精度、高效率的模具制造。同时，模具制造过程中需要进行多道工序的检测和质量控制，例如使用三坐标测量仪进行尺寸检测、材料硬度测试等工序，确保模具质量符合要求。

       模具制造技术在制氧机外壳生产中得到了广泛应用，可以提高生产效率、保证产品质量，对于制氧机生产厂家来说，是提高竞争力的重要手段。

产品设计例图三：

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