当我们谈论产品结构设计时，我们通常关注的是如何将一个概念转化为一个功能齐全、性能优越的产品。在这个过程中，产品结构设计需要经历一系列的设计阶段，以确保最终的产品的质量和性能达到最佳。下面我们将详细介绍这些设计阶段。

　　第一阶段：概念设计

　　在概念设计阶段，设计师需要从市场需求、技术可行性等方面考虑，并基于这些因素提出一个或多个初步的产品概念。这些概念通常会以草图、原型等形式呈现，以便更好地理解设计师的意图。

　　第二阶段：产品结构设计阶段 

　　在详细设计阶段，设计师需要对每个零部件进行详细的设计和建模。这个过程需要考虑到材料、工艺、成本等多个方面，以确保产品在生产和使用过程中具有最优的性能和稳定性。产品结构设计阶段包括外观建模及评审、外观手板制作、产品内部结构设计及评审等内容，是产品结构设计的重要阶段。

　　产品内部结构设计包括前壳结构设计，底壳结构设计，装饰件结构设计，按键结构设计及其他零件的结构设计等。按时完成后进行产品结构评审，需要评审集思广益了。

　　第三阶段：结构手板及检讨

　    在完成详细设计后，设计师需要制作产品的原型并进行一系列的测试。这些测试包括功能测试、性能测试、安全性测试等，以确保产品的质量和性能达到预期。如果测试结果不理想，设计师需要对设计进行修改并重新进行测试。

　　结构手板就是在没有开模的前提下，根据产品的结构图纸做出一个或几个产品出来。

　　手板的主要作用有以下几个方面：

　　1.检验结构的可行性

　　2. 给客户提前体验产品

　　3.用作功能测试

　　4.减少直接开模的风险

　　第四阶段：模具制作及跟进 结构工程师需要对整个模具制作过程进行跟进，及时沟通，按时按质完成。

　　第五阶段：试模及检讨 试模是模具制作完成后，试生产零件，是检验模具制作是否满足要求的必经环节。

　　第六阶段：样板制作及检讨 样板是模具做完之后才能制作的，是客户试产前试做的一模一样的样板，用来确认。

　　第七阶段：生产准备

　　当产品通过所有测试并被确认为合格后，设计师需要准备生产。这个过程包括与生产部门协商、制定生产流程、准备生产工具等。在这个阶段，设计师还需要考虑到如何降低生产成本和提高生产效率，以便更好地满足市场需求。

　　第八阶段： 试产到量产

　　在产品试产之前，通常研发部门会先组织各相关部门人员来召开产品的发布会，组织各相关部门来配合生产工作，负责后续需要解决的一系列关于生产、制造、问题、还有量产后市场的反馈等问题。保证量产前后不出现问题。

　　通过以上八个阶段，我们可以看到产品结构设计经历了一个从概念到细节、再到生产的过程。每个阶段都需要设计师付出大量的努力和时间，以确保最终的产品能够满足市场需求并具有优良的性能和稳定性。同时，通过使用现代的设计软件和工程技术，设计师可以更快地将概念转化为现实的产品，从而为消费者带来更多的选择和价值。